全塑型SPU自结纹跑道材料施工工艺

1、基础处理、封底找平层、积水修补

   按照水泥基础或沥青基础的要求以及处理方法进行处理。（有单独的基础处理工艺）

4、发泡弹性层（T-01）

将T-01按规定比例(重量比)A:B:C=100:2.6:0.8 先把B和C摇均匀加入到T-01（A）里，搅拌均匀，（大铁桶包装的是A:B=29：1）材料搅拌好后必须在20分钟内用完。由于材料反应快，预先将材料分布好，免得施工时要等材料而出现明显的交接痕。此层材料用齿刮进行刮涂，根据厚度标准进行用量分配刮涂。固化时间约为8小时，温度低于25℃,湿度低于50%，固化时间稍长。

注意控制每道之间的用量，先把齿刮板厚度调整好，把平均用量定好。刮涂过程中齿会磨损，每刮一段距离要进行齿刮的厚度调整，确保跑道的结构厚度分布。

5、加强层（T-05）

  将T-05按规定比例(重量比)A:B:C=100:2.6:0.8 先把B和C摇均匀加入到T-05（A）里，搅拌均匀，（大铁桶包装的是A:B=29：1）材料搅拌好后必须在20分钟内用完。由于材料反应快，预先将材料分布好，免得施工时要等材料而出现明显的交接痕。此层材料用胶刮或齿刮进行刮涂，根据厚度标准进行用量分配刮涂。固化时间约为8小时，温度低于25℃,湿度低于50%，固化时间稍长。

6、打磨处理

   加强层固化后，用专用砂带机带60目的砂纸进行整体打磨处理，局部凹凸处打磨不到位的，用小的角磨机进行局部打磨，尽可能全部打磨一遍。目地是将加强层面磨花，提高自结纹面层和加强层之间的粘附，粘得更牢。

   注：1、打磨过程中要注意不要把砂带机调得过深，这样会使加强层出现打磨机痕迹。2、此道工序必须要打磨，场地大的，可以一边打磨一边喷涂面层，否则会出现加强层与自结纹面层粘结不牢的情况。

7、自结纹面层(T-06)

 按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑道喷涂机内，分两道均匀喷洒在打磨好的加强层表面，第一道与第二道需正反方向喷涂，保持自结纹理均匀。喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。材料搅拌后，在30分钟内用完，否则会反应发泡，发泡后影响喷涂后的性能和表面效果。固化时间约为6-8小时，温度低于25℃,湿度低于50%，固化时间稍长。

8、划线

按设计图纸丈量标出界线定位，把划线漆调配好搅拌均匀，用划线跑喷涂机喷涂标线。

9 、注意事项：

9.1、材料到场后，要清点好材料，合理分配好每道材料的用量，做好现场施工计划。

9.2、T-01、T-05是单组份吸水固化材料，固化快慢是受温度和湿度所影响的。材料到现场后，先进行小试试验，按材料比例调好，做一块约1平方的试验（弹性层3.5kg/㎡），观察反应时间和固化时间，固化后的表面效果和厚度等因素。

9.3、在施工T-01、T-05时要注意施工气温。夏天到来，避免高温施工，建议施工时间在早上5：00→10：00、下午15：00以后这时间段进行施工，地表温度不超过45℃。温度高会导致材料固化过程中表面干的快，底层干的慢，会出现有起馒头泡现象。

9.4、T-01、T-05里的B和C组份要先摇均匀后再加入材料里搅拌均匀。

9.5、环保型材料在使用时要注意操作时间，一般材料搅拌好后要在１５－２０分钟里要用完。时间过长否则材料会出现越难刮，材料反应后刮在场地上会出现发泡不均匀或者发泡不起来的现象。

9.6、刮了弹性层或加强层时固化后，下雨了，积水的地方干后，若有出现发白情况，用拖把拖干净。把表面清理干净才能施工下一道。

9.7、弹性层和加强层施工时间2小时内不能遇到下雨，否则表面会给雨水打坏。

9.8、弹性层和加强层施工完后爆晒的时间不得超过5天，否则表面会出现粉化现象，若出现此情况，要把表面进行打磨，滚涂一道TB-201固化后，接着做下一道的施工。

9.9、 每道工序施工过程必须注意计算材料的耗用量，确保材料使用的均匀性；

9.10、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁；

9.11、 室内场地必须保证良好的通风效果；

9.12、 场地铺设后需保持72小时以上才能投入使用。

10、本指引只为使用全塑型SPU跑道材料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。